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色母知识大全,超级实用

使用色母具有以下优点:

1. 使颜料在制品中具有更好的分散性
色母生产过程中须对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。

2. 有利于保持颜料的化学稳定性
直?#37038;?#29992;颜料的话,由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气,颜料会发生吸水、氧化等现象,而做成色母后,由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离,可以使颜料的品质长期不变。

3. 保证制品颜色的稳定
色母颗粒与树脂颗粒相近,在计?#21487;细?#26041;便准确,混合时不会粘附于容器上,与树脂的混合也较均匀,因此可以保证添加量的稳定,从而保证制品颜色的稳定。

4. 保护操作人员的健康
颜料?#35805;?#26159;粉状,添加和混合时容易飞扬,被人体吸入后将影响操作人员的健康。 为什么经常用的是色母而不是色粉?我们是不是该给色母厂致敬?

5. 保持环境的洁净

6. 使用方便
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色母的基本成分有哪些?
1. 颜料或染料
颜料?#22336;?#20026;有机颜料与无机颜料
常用的有机颜料有:酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等 。常用的无机颜料有:镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等

2. 载体
是色母粒的基体。专用色母?#35805;?#36873;择与制品树脂相同的树脂作为载体,两者的相容性最好,但同时也要考虑载体的流动性。

3. 分散剂
促使颜料均匀分散并不再凝聚,分散剂的熔点应比树脂低,与树脂有良好的相容性,和颜料有较好的亲和力。最常用的分散剂为:聚乙烯?#22836;?#23376;蜡、硬脂酸盐 。

4. 添加剂
如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种,除非客户提出要求,?#35805;?#24773;况下色母中并不含有上述添加剂

色母分哪些品种和等级?
色母的分类方法 常用的有以下几种:
按载体分类:如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等

按用途分类:如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级,如:
1.高级注射色母:用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。
2.普通注射色母:用于?#35805;?#26085;用塑料制品、工业容器等。
3.高级?#30340;?#33394;母:用于超薄制品的吹塑着色。
4.普通?#30340;?#33394;母:用于?#35805;?#21253;装袋、编织袋的吹塑着色。
5.纺丝色母:用于纺织纤维纺丝着色,色母颜料颗粒细,浓度高,着色力强,耐热、耐光性好。
6.低级色母:用于制造对颜色品质要求不高的低级产品,如垃圾桶、低?#24230;?#22120;等。
怎么区别通用色母与专用色母?
专用色母 : 是根据用户指定的用于制品的塑料品种,选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。

通用色母 :也用?#25345;质?#33026;(往往是低熔点的PE)作为载体,但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。
通用色母相对来说比较简单方便,但缺点较多,建议大家选用专用色母。

为什么许多公司不生产通用色母?
国际上绝大多数正规的色母粒公司?#35805;?#19981;生产通用色母。
通用色母存在着很多缺点。事实上,通用色母的'通用'范围很?#21015;。际?#25351;标、经济效益也较差,具体表现在:
1.着色效果的预见性差
 色?#29976;怯美?#30528;色的,通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色,因此着色效果的预见性较差。

2.影响塑料制品的其它性能
 尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲,对工程塑料更为明显。

3.成本?#32454;?br />  通用色母为了能够'通用',往往选用?#32454;?#32784;热等级的颜料,造成浪?#36873;?br /> 色母除着色外,能否同?#26412;?#26377;阻燃、增亮、抗静电、抗氧化、抗紫外线等功能?
色母可以同?#26412;?#26377;其中的某几种功能,如果工厂提出这方面要求的话。
有时候,虽然客户并未提出要求,色母公司也会视产品的需要建议用户添加一些助?#31890;热?#22312;色母中增加某些添加?#31890;?#22914;增?#33391;?#31561;。?#27604;唬?#36825;样会增加产品的成本。

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色母的耐热性能怎么样?
专用色母的耐热等级?#35805;?#26159;与用于制品的塑料相适应的,在正常温度下,可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色,一是温度超出了正常范围,一是停机时间过长。
造粒着色与色母着色有什么区别?
色母着色与造粒着色相比具有以下优点:
1.着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。
2.使塑料制品的生产工艺最简化。
3.可节省大量电能

用色母着色的产品不会褪色吗?
没有绝对不褪色的产品,使用色母着色的产品也仍有可能褪色,只不过针对不同档次的产品程度不同而已,有的较明显,有的则很难察觉。
色母粒生产工艺流程
1、 产品的学名,?#23376;?#21517;及流程工艺
产品学名按材料分为各色着色母粒:聚乙烯、聚丙烯、ABS、HIPS/PS、尼龙、聚酯、丙纶纺丝、珠光、PE电缆护套、通讯电缆、PE发泡,PS发泡色母粒。
按功能分为抗静电、阻燃、抗老化、增透、增白增亮色母粒。
按颜色分为黑、白、黄、绿、红、橙、棕、蓝、银、金、紫、灰、粉红、珠光、仿大理石纹(流纹)、木纹色母粒。

色母粒生产工艺要求很?#32454;瘢话?#37319;用湿法工艺。色母粒料经水相?#24515;ァ?#36716;相、水洗、干燥、造粒而成,只有这样产品质量才能得到保证。

另外颜料在?#24515;?#22788;理的同?#20445;?#36824;应进行一系列检测,如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。

色母粒料生产的工艺流程有四?#22336;?#27861;:
 油墨法:顾名?#23478;澹?#26159;在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法,即通过三辊?#24515;ィ?#22312;颜料表面包覆一层?#22836;?#23376;保护层。?#24515;?#21518;的细色浆再和载体树脂混合,然后通过二辊塑炼机(也叫双辊开炼机)进行塑化,最后通过单?#33694;?#25110;双?#33694;思?#20986;机进?#24615;?#31890;。

其流程如下:
(1)配料搅拌粗色浆三辊?#24515;?#32454;色浆二辊塑炼挤出造粒

(2)冲洗法:是颜料、水?#22836;?#25955;剂通过砂磨,使颜料颗粒小于1μm,并通过相转?#21697;ǎ?#20351;颜料转入油相,然后干燥制得色母粒。转相时需要用有机溶?#31890;?#20197;及相应的溶剂回收装置。其流程如下图:
细色浆冲洗 蒸发浓缩料干燥加入载体挤出造粒

(3)捏合法:是将颜料和油性载体掺混后,利用颜料亲油这一特点,通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。同时又由油性载体将颜料表面包覆,使颜料分散稳定,防止颜料凝聚。

4)金属皂法:是颜料经过?#24515;?#21518;粒度达到1μm左右,并在?#27426;?#28201;度下加入皂液,使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿,形成一层皂化液,当金属?#31283;?#28082;加入后与在颜料表面的皂化层化学?#20174;?#32780;生成一层金属皂的保护层(硬脂酸镁),这样就使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象,而保护?#27426;?#30340;细度。

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